Effizienz und Sicherheit sind in der Metallbearbeitung oft ein Widerspruch. Hohe Schließgeschwindigkeiten steigern zwar den Durchsatz, erhöhen aber das Risiko und führen oft zu komplexen Sicherheitssystemen, die den Workflow bremsen. Hier setzt das AKAS® 5 von Fiessler Elektronik an: Es vereint höchste Präzision mit maximaler Geschwindigkeit.
Die Herausforderung: Komplexität im Biegebereich
Eine Risikoanalyse zeigt: Die Biegelinie ist der kritischste Punkt. Je nach Werkstückgeometrie und Material bewegen sich die Hände des Bedieners oft in unmittelbarer Nähe zum Gefahrenpunkt. Besonders anspruchsvoll sind dabei drei Faktoren:
• Materialvielfalt: Von matten Oberflächen bis hin zu hochreflektierenden, öligen Blechen.
• Geometrie: Der Wechsel zwischen flachem Material und komplexen kastenförmigen Teilen.
• Dynamik: Das schnelle Eingreifen oder unbeabsichtigte Abrutschen während der Schließbewegung.
Besonders kritisch ist die Kombination aus kastenförmigen Teilen und dynamischen Bewegungen – hier stoßen herkömmliche Sicherheitssysteme oft an ihre Grenzen.
Die Lösung: AKAS® 5 – Intelligente Lasertechnologie
Das AKAS® 5 System löst dieses Dilemma durch eine innovative Kombination aus Laser-Sender und einem hochauflösenden Pixelfeld-Empfänger (Bild 1).
Warum Laser?
Im Gegensatz zu herkömmlichen Lichtvorhängen nutzt AKAS® parallele Laserstrahlen. Dies ist essenziell, da reflektierende Werkzeuge und Bleche herkömmliches Licht spiegeln können, was zu gefährlichen Fehlinterpretationen führt. Das AKAS®-System eliminiert diese Umspiegelungen zuverlässig und garantiert eine lückenlose Erkennung (Bild 2).
Adaptive Schutzmodi für maximale Effizienz
AKAS® 5 passt sich dem Arbeitsprozess an, statt ihn zu behindern:
1. Flachbiegemodus: Geschwindigkeit ohne Kompromisse
Ein vorgelagertes Schutzfeld erkennt Eingriffe rechtzeitig. Das ermöglicht es, die Presse bis zum Klemmpunkt mit voller Geschwindigkeit (Eilgang) zu betreiben. Ergebnis: Höchste Produktivität bei voller Sicherheit, selbst in dynamischen Situationen.
2. Kastenbiegemodus: Intelligenter Schutz bei komplexen Teilen
Beim Biegen von Kastenprofilen wird das horizontale Schutzfeld reduziert, um den Prozess zu ermöglichen. Um die Sicherheit dennoch zu gewährleisten, wechselt AKAS® strategisch:
• Vertikales Schutzfeld: Körperteile an der Biegelinie werden früher erkannt.
• Optimierte Geschwindigkeit: Der Umschaltpunkt von Eilgang auf Schleichgang wird angepasst. Durch den geringeren Bremsweg in niedriger Geschwindigkeit wird ein Verletzungsrisiko ausgeschlossen, selbst wenn ein Finger kurz vor dem Schluss eingreift (Bild 3).
Zero Downtime durch vollautomatische Justage
Ein Werkzeugwechsel bedeutet bei herkömmlichen Systemen oft zeitintensive manuelle Einstellungen. AKAS® 5 setzt hier auf maximale Effizienz:
Die Sender und Empfänger sind mit elektromotorischen Supporten ausgestattet. Ein Knopfdruck genügt, und das System passt sich automatisch der neuen Stempelhöhe an. Optional kann die vollautomatische Einstellung auch direkt über die NC Steuerung der Gesenkbiegepresse ausgelöst werden. Die gewonnene Zeit kann direkt in die Produktion oder Programmierung fließen (Bild 4).
Fazit
Das AKAS® 5 ist TÜV CE-Baumuster geprüft, cUL gelistet und erfüllt alle relevanten Normen (EN12622, B11.3, Z142 und NR12). Es ist die Antwort für alle Hersteller, die keine Kompromisse zwischen der Sicherheit ihrer Mitarbeiter und der Effizienz ihrer Anlagen eingehen wollen.