Egal ob beim frühzeitigen Erkennen von produktspezifischen Problembereichen in der Werkzeugkonstruktion oder bei der der Unterstützung von Kunden in der Produktentwicklung – die Simulationssoftware Stampack hat sich beim Werkzeugbau- und Stanztechnik-Experten SCHROEDER + BAUER absolut bewährt.
Wer auf Hochpräzision setzt und Toleranzen im Tausendstel rechnet, braucht einen High-End-Maschinenpark und modernste Technologien. Diese stehen der Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung des Werkzeugbau- und Stanztechnik-Spezialisten SCHROEDER + BAUER zur Verfügung. So erreicht das baden-württembergische Familienunternehmen aus Neulingen bei der Herstellung von Werkzeugen eine extrem hohe Präzision. Schließlich gilt, je besser das Werkzeug, desto besser die Teile! Zu den zukunftsorientierten Technologien, die SCHROEDER + BAUER frühzeitig einsetzt, gehört auch die Umformsimulation Stampack. Mit dieser Software reagiert man in Neulingen nicht nur auf die Anforderungen des Marktes, sondern auch auf die Rissbildung an Übergangsbereichen von Crimpkontakten, die innerhalb der Produktpalette eine wichtige Rolle spielen.
SCHROEDER + BAUER stanzt hauptsächlich auf selbst entwickelten Werkzeugen verschiedene Arten von Stanzteilen. Die Kontakte werden einstufig mit Werkzeugen hergestellt, die aus bis zu 3.000 Einzelteilen bestehen. Die patentierte Servotechnik sorgt für optimale Werkzeugbewegungsabläufe und eine hohe UT Genauigkeit. Bei den Crimpkontakten kommen übrigens Werkzeuge in einer Länge bis zu 1.800 mm zum Einsatz, in die zwischen 1.600 und 3.000 Konstruktionsstunden investiert wurden. Während die Presskraft dabei von 20 bis 80 Tonnen reicht, beträgt die jährliche Ausbringung (2-fach) bis zu 300 Mio. Stück.
Stampack wird in Neulingen seit 2024 eingesetzt. Dank der Umformsimulation gehören zeitintensive Maßnahmen wie die Anfertigung von Prototypen bei komplexen Produkten oder die Analyse von Problembereichen sowie die Anpassung und Erprobung von werkzeugspezifischen Teilen der Vergangenheit an. Stampack rechnet ohne Änderung der Simulationsdefinition sowohl mit dem schnellen Schalensolver eine erste Abschätzung und im Volumen dann eine exakte Beschreibung des Umformprozesses. Rückfederungs- und deren Kompensationsberechnung sind ebenso enthalten wie der Toleranzcheck, mit dem in der Software die Einhaltung der Fertigungstoleranzen kontrolliert und Abweichungen grafisch dargestellt werden können. Der schnelle Volumensolver simuliert die Vorgänge bei der Umformung dicker Bleche und bei Materialverdichtungen exakt und eignet sich deshalb auch hervorragend für die Simulation von Folgeverbundprozessen.
Im Rahmen des Anschaffungsprozesses überzeugte Stampack die Spezialisten von SCHROEDER + BAUER vor allem durch das gute Preis-/Leistungsverhältnis, die einfache Übertragung der CAD-Daten in die Software (Schnittstelle zum bestehenden VISI CAD-System) sowie eine erfolgreich durchgeführte Testphase. In der Praxis ermöglicht die Simulationssoftware das frühzeitige Erkennen und das Einleiten von Gegenmaßnahmen im Falle von produktspezifischen Problembereichen bei der Werkzeugkonstruktion ebenso wie die Unterstützung des Kunden in der Produktentwicklung mit dem Ansatz von Lösungsvorschlägen. Darüber hinaus ist SCHROEDER + BAUER auch mit dem Service sehr zufrieden, denn die Mitarbeiter von Stampack sind gut erreichbar und bieten rasche Unterstützung bei Fragestellungen. Zudem erfolgte die Softwareschulung schnell, kompetent und reibungslos. Als Highlight wird in Neulingen aber betrachtet, dass die Simulation in der Umformung vergleichbare Ergebnisse wie in der Realität liefert.
Weitere Informationen: https://www.stampack.com