Die größte Anlage der Unternehmensgeschichte der Fa. Schmale aus Altena hat die Endabnahme bestanden und produziert nun in den USA massive Kaltumformartikel für die Automobilindustrie.
Der Bau dieser Anlage war eine technische und logistische Herausforderung für die Schmale Maschinenbau GmbH. Rund 24 Monate hat es von der Konzeptionierung der Maschine bis zur Übergabe an den Kunden in den USA gedauert. Als Sondermaschinenbauer entwickelt Schmale seit 60 Jahren Anlagen für die Umformung von Draht, Rohr und Bandmaterial und ist dabei spezialisiert auf die komplexe Umformung besonders dicker Drähte.
Doch diese Anlage sprengt allein schon von den Dimensionen alle früheren Projekte. Mit einer Länge von 25 Metern und einer Höhe von 3,50 Metern erreicht diese Maschine eine Größe, mit der die räumlichen Kapazitäten der Montagehalle vollständig ausgereizt wurden.
Draht bis 30 mm Durchmesser
Auch technisch wurde mit dieser Maschine Neuland beschritten. Zwei vollkommen unterschiedliche Artikel aus Runddraht mit 30 mm Durchmesser und Vierkantdraht mit 18 x 18 mm Durchmesser sollten auf der Anlage durch Kaltumformung gefertigt werden können. Dazu wurden insgesamt acht Servopressen, acht Biegeschieber sowie zwei neu entwickelte Sonderaggregate verbaut.
Gewaltige Dimensionen und Kräfte
Besonders auffällig sind die beiden großen Servopressen mit einer Kraft von jeweils 700 Tonnen sowie eine 400 Tonnen Presse. Vier weitere Pressen mit einer Kraft von jeweils 200 Tonnen ergänzen die Pressenstraße. Rechnet man alle Kräfte der verbauten Biegeschieberaggregate und Pressen zusammen, so ergibt sich in der Addition eine Gesamtumformkraft von 2912 Tonnen in der Anlage.
Roboter und Servotransfere arbeiten Hand in Hand
Erstmals setzte Schmale in dieser Anlage nicht ausschließlich auf den bewährten und schnellen Servotransfer, sondern ergänzte diesen mit drei Industrierobotern für besondere Handlingaufgaben. Insgesamt kombinierte man auf diese Weise drei Servotransfere und zusätzlich drei Roboter für den Transport der Werkstücke zwischen den Stationen. So werden hohe Taktleistungen und kurze Rüstzeiten erreicht. Alle Aggregate arbeiten servoelektrisch und sind mit rückspeisefähigen Frequenzumrichtern ausgerüstet. Dies verhilft der Anlage zu einer ausgezeichneten Energieeffizienz.
Im Herbst 2024 wurde die Anlage nach erfolgreicher Vorabnahme in verschiedene Baugruppen zerlegt und – verteilt auf vier Container – in die USA verschifft. Dort wurde sie vom Schmale Montageteam in Empfang genommen, vor Ort wieder aufgebaut und in Betrieb genommen. Noch vor Weihnachten erhielt die Anlage die Endabnahme durch den Kunden.
